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產品簡介
強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。
| 品牌 | 其他品牌 | 操作壓力 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
| 運動狀況 | 其他 | 蒸發面積 | 按需m2 |
| 外形尺寸 | 按需m | 重量 | 按需kg |
| 應用領域 | 化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
原料通過供給管路輸入到一級蒸發器內，原料經一級蒸發器加熱后，通過一級蒸發器出口輸入到一級分離室內進行氣液分離，所得液相輸入二級蒸發器，并經二級蒸發器加熱后，輸入二級分離室進行氣液分離，所得液相為分離完成后剩余的液體組分，通過濃液排出管路。
一級分離室和二級分離室所得氣相經一級蒸汽壓縮機壓縮后作為熱源輸入一級蒸發器給料液加熱，加熱后冷凝部分輸入凝液罐收集，未冷凝部分經二級壓縮機壓縮至更高溫度作為熱源輸入二級蒸發器給料液加熱，加熱后冷凝為凝液，輸入凝液儲罐收集，然后通過凝液排出管路。
一級分離室和二級分離室的蒸發溫度和蒸發壓力根據不同原料情況進行設置。
在雙效MVR蒸發結晶工藝中，料液蒸發的加熱熱源是由自身蒸發出的蒸汽經壓縮機壓縮后提供的，不需要外來蒸汽提供，大大減少了外來蒸汽的消耗；同時自身蒸發出的蒸汽作為加熱熱源給料液加熱后冷凝為凝液，免去了蒸汽冷凝的工藝設備和工藝消耗。
雙效MVR蒸發結晶工藝節能降耗，降低企業運行成本，運行穩定，適用于多個行業。
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